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透视软包装及其印刷发展现状(2)

2 软包装印刷

2．1 柔印和凹印共天下

软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地．各国发展也不同。在美国的软包装印刷市场．凹印不 到10％ ．并在不断下降。美困市场上估计24％～26％的消费品是以软包装材料包装的，而柔印在软包装印刷中：1996年占75％ ，2000年增长至85％ ，2002年可能上升至95％ 。2002年，柔印行业巾软包装的增长率是最快的，收入达到204亿美元， 比2001年增长3．5％ ～4％ ， 占柔印业务总额的24％ 。

与凹版印刷比较． 柔印版制版成本低、周期短、变换印品灵活，干燥系统简单，特别是印版超细目的开发和激光技术的应用，套筒技术的发展和水基油墨、UV油墨的应用．使得各种印后加工工序都可连机生产．很适合软包装印刷。尤其在小批量中． 柔印比凹印经济．这有利于柔印发挥其优势。从消费者的愿望来看， 也倾向于减少资源的消耗． 同时不乐意为包装承担过多的费产品。

由于技术的进步． 凹印机也在不断地改进发展 凹印版计算机直接制版(CTP)的应用和凹印用水性油墨的逐步推广，使凹印工艺的两大难题逐步解决。随着凹印重要问题的解决， 是否会扭转凹印丁艺的下降趋势．有待于实践的检验。目前，国内包装印刷中．为了适应小批量多品种的发展，不少印刷厂采用单张纸凹印机和胶印机的组合工艺，是一个值得注意的问题

2．2 软包装印刷发展趋势

现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜．不仅使用较复杂，需要配制对应用。软包装印刷商的格言已经变为： “削减成本．满足和超越包管机组长周期平安运转顾客需求．保持竞争优势．提高边际利润 。”

在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中． 凹印占有重要位置。据不完全统计，从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今， 我国已引进的软包装 印机累计已超过300台。这些设备主要来自日本、韩国、意大利、德国等国家和中国台湾地区的近20个制造厂家，其中包括最知名的制造商，也有名不见经传的小厂(有些已经破产倒闭)。在所有进LI设备中．亚洲设备以日本设备占的比例最大．约占70％ ．其次是韩国设备，在进口的欧洲设备中以意大利数量最多 而在同产凹印机中．80％以上为窄幅低速的非自动型的稀释剂．而且造成镀层的表面硬度油墨库存的成倍增加。由于现代商业激烈的竞争．产品开发及改变包装的速度加快．很多包装印刷厂都是生产批次多、生产量少。薄膜交换频繁。如果所有基材都可用一种型号的通用型油墨则可以大大减少库存及简化操作。在日本及东南亚．现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET／NY—LON／OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50％～90％

目前， 塑料薄膜在软包装印刷中占重要地位。

世界一些先进国家． 塑料包装占整个印刷业的32．5％-44％。但单一软包装材料对内装物的保护性差，所以多用复合材料。复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合．塑膜与塑膜的复合，铝箔与塑料薄膜的复合．铝箔、玻璃、纸与塑膜的复合，各种纸张及其印刷品与各自塑料薄膜的复合等等，有30～40种之多，复合层数一般为2～5层不等 各种复合薄膜的基本结构是以PT、BOPP、NY、PET等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以PP、PE为内层进行综合应用。各层薄膜复合在一起，同时具有防潮、防气、防光、耐热、耐油，热封性好等优良性质，成为比较理想的包装材料。

3 软包装油墨

3．1 凹印油墨的环保困惑

软包装用印刷油墨是指利用印刷机在“软性”包装材料如塑料薄膜、编织袋、铝箔及卷筒包装纸等上进行印刷的工艺油墨 按照其印刷版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同， 可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，又可分为表印油墨和里印油墨。

由于塑料薄膜较难附着。在其上使用的里印凹版油墨的连结料一般由氯化聚合物制成，但在生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂f如甲苯等芳香族溶剂)来溶解和调节粘度，在生产过程中会对工人的健康和安全生产产生伤害．在包装中的残留溶剂也会对人体产生毒害作用，另外氯化聚合物挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层，因此。在许多发达国家，已经开始限制其使用。

在凹印油墨中挥发性有机溶剂几乎占到凹印油墨成分的50％ 风口。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃，是环境污染的主要因素。凹印加工过程中大量使用溶剂，是造成凹印塑料软包装业溶剂污染的重要原因。由凹印机和复合机内废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境的污染， 同时溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题凹印速度极高，必须使用挥舞蹈服装发性极强的快干油墨．还需靠电力或红外线加热进行外部干燥(凹印有干燥工序)才能满足印刷要求， 因此废气排放量大．使凹门吊印在所有印刷工艺的环保问题中尤为突出。解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题．是目前最为迫切的课题。许多发达国家都制订了严格的法规， 建立了强有力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。

3_2 如何走绿色化凹印之路

为了达到环保法规的要求，软包装用油墨开发出了适应环保要求的新体系， 如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水性油墨是更符合环保要求的产品．但由于水的表面张力较高。导致油墨难于润湿。干燥缓慢，按目前的技术水平，还不能完全达到软包装油墨的标准。比如，水性凹印油墨时至今仍未达到真正的实用阶段。水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是印刷性能和质量仍达不到溶剂型凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高，导致油墨难以润湿。

由于水性油涂镀钢材墨还不能全面替代甲苯油墨，所以油墨工业开发出了易被环境接受的醇溶型油墨。采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇hs code:47062000）1共1.26万吨类作为溶剂，能够解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量的问题，在发达国家。醇溶型油墨已经全面替代苯系油墨。在亚洲， 如新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正在被淘汰。将被醇溶凹版油墨所代替。可醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了广泛应用，可以预见，不久的将来，醇溶油墨将占据中国软包装用油墨市场的主要份额为了减少溶剂的总体用量，开发适用于浅版的高浓度低粘度油墨是一个重要的研究方向。甚至不含溶剂的固体油墨也有可能推向市场。Siegwerk油墨公司的有关人士认为他们正在开发的Ho塑料燃烧性能实验方法氧指数法GB/T 2406⑼3tTech油墨技术很有应用潜力。这种已获专利的HotTech油墨是一种不含溶剂的固体凹印油墨，在转移到印刷版辊上之前可立刻溶化，有望几年内推向市场。

信息来源：维普咨讯