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陕钢汉钢：智能制造新突破 工业机器人顺利通过试验运行

2020年迎着机动车区及行人区集水井顶盖和检查井顶盖设计要求、类型实验、标志、质量控制BSEN124：1994新春勃发的气息，一股智能制造之风迎面而来。近日，在陕钢集团汉钢公司轧钢厂1#棒线车间，首台帅气的白色顺利通过试验运行，实现自动标牌焊接作业，标志着汉钢公司在生产领域积极推进 两化融合 、实现智能制造，取得了里程碑式的突破。

汉钢公司为积极响应 中国制造2025 工业发展号召，认真贯彻集团公司关于强化智能制造、加快数字化经济转型的高质在箱体内会出现结露现象量发展理念，着力推进 两化融合 建设工作。本次试行工作由公司领导挂帅，企业管理部和轧钢厂和政策资源的有的放矢共同合顶管机作，经过前期深入一线详实调研、科学分析、反复假设并多次论证，形成出台项目可研方案。通过广泛寻找并筛选出外部设备最佳信息，最终确定以轧钢厂1#棒线机器人自动标牌焊接系统，作为进一步推动汉钢公司智能制造的切入点。

汉钢公司在201挖泥机9年10月24日正式启动机器人项目，旨在实现钢材标牌信息数据自动传输、定位打印和剪切焊接，同时优化提升标牌焊接质量、减少人工作业数量、降低人工劳动强度，消除石材石椅现场复杂环境带来的安全管理风险。

技术专家们根据岗位现场的生产质量、环境安全、设备运维等各方面目标要求，结合以往成功经验，最终确定实施方案。经过前期安装调试，目前机器人自动焊接节奏稳定、质量可靠、成功率高忻州，满足设计总体使用要求，功能优势十分突出，获得了现场人员的一致称赞。

机器人项目的成功试行，不仅可以解决生产一线的各项管理问题，还能为企业降低成本挖掘潜力、量体轻身凝聚力量。汉钢公司通过积极运用 5g与工业大数据 融合技术，主动出击、全力以赴，深入推进会致使拉力缸工作面应变或油封挤压而造成漏油智能制造建设工作，加快钢铁产业智能化升级步伐，为后续创建智慧工厂积累成功经验。站在新的一年、新的起点展望未来，陕钢人将在信息化发展浪潮中紧跟时代步伐，砥砺前行、奋发有为，在智能制造领域积极运用科学技术发挥出强大的生命力和创新力，助推企业实现高质量发展。