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热锻模具用什么材料热锻模具的热处理方法-【新闻】乌兰察布

发布时间:2021-04-20 12:17:38 阅读: 来源:眼镜片厂家

热锻模具用什么材料,热锻模具的热处理方法

摘要:近几年来,我国在研制开发新型模具钢方面做了大量工作,并对部分国外优良热作模具钢进行了国产化研究,为市场提供了优质价廉的模具钢。下面简单介绍热锻模具用什么材料以及热锻模具的热处理方法。 热锻模具用什么材料热锻模具的热处理方法

热锻模具

热端模具用什么材料 2.已纳入国家标准热作模具钢 热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T2299-2000合金工具钢》,按主要化学成分可分为W系,Cr-Mo系,Cr-W-Mo系等类型。 3Cr2W8V钢,具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能,工作温度达到650℃。缺点:碳化物偏析严重,塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。我国20世纪50年代从前苏联引进,使用寿命不长,且合金度高,成本高,目前国外已基本淘汰。我国由于受钢种和技术上的限制,目前,仍在大批生产和使用。 4Cr5MoSiV及4Cr5MoSiV2钢高淬透性和淬硬性、高韧性、高热强性和耐磨性,使用温度590钢中碳化物细小分布均匀,抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好,冷热加工性能好。H23钢是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料,也是通用性强的热作模具钢,是代替3Cr2W8V钢的理想钢材,寿命可提高2-3倍。 4Cr3Mo3SiV钢具有高韧性,高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模。4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于H23、H22钢,韧性介于H23、H22之间。适当高速镦锻模,使用寿命比H22钢高0.5-2倍。 3Cr3Mo3W2V钢具有优良的强韧性,较高热强性、耐磨性、回火稳定性,抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好,工作温度700℃以上。该钢通用性强,适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具,其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢,模具寿命比3Cr2W8V钢提高标准2—3倍。 5Cr4W5MoV钢工作温度达700℃,具有较高的回火抗力和热稳定性,高的热强性,高的高温硬度和耐磨性,但其韧性和抗热疲劳性能低于H23钢。适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具,可代替3Cr2W8V钢,模具寿命可提高2-4倍。5Cr4Mo3SiMnVAl钢工作温度达700℃以上,具有较高的热强性,高温硬度,抗回火稳定性、耐磨性和抗热疲劳性、韧性和热加工塑性好,氮化性能好。可替代3Cr2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。 2.部分热作模具钢系列已纳入部颁标准 4Cr40Mo2WSiV钢具有较高的热稳定性、韧性、耐磨性和抗龟裂性,其稳定性优于4Cr5W2VSi和4Cr5MoSiV2钢,与3Cr2W8V钢相近。 3Cr2W8MoV钢是3Cr2W8V钢的改进型。3Cr3Mo3VNb钢一种超高强韧性热作模具钢,在高于600℃时,比4Cr5MoSiV2、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢具有更高的高温强韧性、热稳定性、热强性、耐磨性和抗热疲劳性能,冷热加工性能好。 3.部分试用热作模具钢系列未纳入标准 3Cr3Mo3V钢热稳定性、硬度、耐热疲劳性能及韧性等适中。 5Cr4Mo3W2V钢用作热压锻模。 4Cr3Mo2V钢最高温度达700℃,适合于热挤压模。 4Cr3MoSiV钢工作温度达700℃,代号CH75。 3Cr3Mo3W2VRE钢,在3Cr3Mo3W2V钢中入0.06%RE,细化晶粒,显著提高塑性、韧性和寿命。4Cr5MoWVSi钢热强性优于H23钢,具有良好的韧性的抗热疲劳性,代号H22、适合于热挤压模、镦锻模。 4Cr3Mo2NiVNb钢,各类热作模具;4Cr3Mo2NiVNbB钢,提高了断裂韧性和热疲劳抗力。工作温度达700℃以上,使用寿命比3Cr2W8V钢高2-2.5倍。5Cr4W3Mo2VSi和5Cr4W3Mo2VNb钢,代号50Si、50Nb,基体钢。适合于热挤压模。4Cr5Mo2SiMnV2和4Cr3Mo3W4VTiNb钢,新型热作模具钢,使用寿命比3Cr2W8V钢高标准2-6倍,适于制造温度较高,与工件接触时间长,易引起热变形塌陷或热磨损失效的模具。 6W8Cr4VTi和6Cr5Mo3W2VSiTi钢,具有良好的热强性,高的等温强度,高温硬度,回火稳定性和耐磨性好。冷热模具兼用钢,模具寿命比3Cr2W8V钢高几倍。4Cr3Mo2MnVB和4Cr3Mo2MnVNbB钢,模具寿命是3Cr2W8V钢的2-4倍,热挤压模具钢。 热锻模具的热处理方法 热处理:一般模具的热处理温度和时间可以参考〈热处理手册〉或〈机械工程手册〉。需要注意的是 热处理应采用合理的工艺减小热处理变形,同时考虑所采用的热处理方式,应避免合金元素的蒸发,在材料淬透性允许的条件下,尽可能采用真空热处理、气体淬火技术,减小热处理变形,避免热处理后较大的加工余量,导致表面过热,影响模具寿命。但对淬硬性较差材料或存在高温下易挥发元素的材料,如含高Ni等,宜采用盐浴热处理。 推荐采用超饱和渗碳热处理技术,即应用渗碳技术,阻止热处理表面脱碳,同时提高表面的耐磨性,并利用渗碳淬火后,表面形成高压应力,提高模具的疲劳抗力。 模具材料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素,从而提高模具的强度、红硬性等性能,在热处理回火处理中,具有明显的二次硬化特性,即在低温回火和高温回火形成两次高硬度。因此根据模具的实际使用温度范围,可以选择性应用回火温度,但是对于热锻模具应采用高温回火工艺,以避免二次回火硬化效应导致使用过程中模具性能的降低。 另一方面,也由于模具材料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素,具有很强的抗回火性能,因此需要进行多次的回火,避免回火不充分引起早期的失效,一般要求至少2次高温回火。

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